最火环保型铝箔上光油的研制与应用0抚顺数控机械相纸抹胸沉头铆钉

环保型铝箔上光油的研制与应用

包装印刷用铝箔（常分0.2mm～0.25mm的硬铝箔和0.07mm～0.09mm的软铝箔）上光油，又称罩光油和OP保护剂。本文着重阐述和介绍完全采用国产原材料，研制出的属于环保型上光油的常温固化、耐高温固化及光固化三大类型的五个品种的材料组成、配方设计和应用结果。

铝箔上光油的主要任务

铝箔上光油的主要任务是，将已经完成所有单一印刷或多色套印的精包装印刷的半成品，再涂布一层保护层。其目的是进一步促进包装印刷制品表面光泽、美观、耐酸、碱等，同时又要保护已印刷的图文墨膜。不仅增加了印刷制品的表面硬度，还具有一定的柔韧性，也能提高包装印刷正品率，提升商品包装的高附加价值。

从铝箔上光油的用途上，我们已经知道了它的主要任务。但人们在其应用范围上，只是将常温固化类光油用于食品包装上居多，特别是近三年来，时兴的在啤酒封口（顶）包装标识上更是色彩斑斓。一般耐高温121～160℃的上光油用于蒸煮的饮料罐厅、烟包和药品包装上。

随着国家药品包装容器（材料）标准到目前（2004年6月1日）实施，传统的检测依据GB仅有规格、挥发物、黏合剂涂布量差异、热封强度、保护层的耐热性等五项，开始被YBB（药品包装用复合膜、袋通则）所取代。这不仅标志着我国包装制品能满足轴承的性能要求，特别是药品包装制品同国际标准的接轨，同时也标志着传统的上光油产品的终结。环保型铝箔上光油的问世，更标志着新的上光油产品的开始。其产品的开发依据：

一是：（1）鉴别红外光谱；（2）外观；（3）阻隔性能（水蒸气和氧气）；（4）机械性能；（5）复合袋的热合强度（双层和多层）；（6）溶剂残留量；（7）袋的耐压性能（三边封袋和其他袋）；（8）袋的跌落性能（袋与内装物总质量和跌落高度）；（9）溶出物试验：①重金属；②易氧化物；③不挥发物；（10）微生物限度（一般复合膜、袋；外用药复合膜、袋等）（11）异常毒性。 因此在设计和加工方面带来了困难

二是：YBB规定了1） 工作环境温度：⑴5℃至40℃（1）复合膜系指各种塑料与纸、金属或其他塑料通过黏合剂组合而形成的膜，其厚度一般不大于0.25mm；（2）复合袋系将复合膜通过热合的方法而制成的袋，按制袋形式可分为三边封袋、中封袋、风琴袋、自立袋、拉链袋等。而且明文规定了复合膜的分类、阻隔性能、机械性能、跌落性能、微生物限度指标、尺寸偏差等。笔者围绕着环保和同广告机国际市场接轨，除物理测量外，又增加了理化指标的测量。同时由于过去溶剂总残留量为30mg/m2，现改为10mg/m2和苯残留限量3.0mg/m2。结合先采用硫代硫酸钠滴定制造/成型工艺新发展的信息液（0.01mol/L）滴定至近终点时，加入的淀粉指示液0.25ml，继续滴定至无色，另取水空白液木工机同法操作，二者消耗滴定液之差不得过1.5ml的苛刻限制。加上上光油能在℃，10秒不变色、不褪色、不掉色、不侧光（既有因热又有因光，既因软化点过高，又有因导电引起的）。同时还应符合以下技术要求：（1）保色性能好，经一定温度干燥图文不迁移、不泛黄、不变色或油墨墨膜不掉块；（2）有一定的光亮度、牢固度，胶粘带粘拉不脱落；（3）同白色印刷油墨或彩色油墨及底油接触时应有一定的亲和性；（4）固量高而黏度小，透明度高，特别是流平滑爽性好；（5）上光油成膜后能耐模切，不伤刀，并能耐压花、打孔等机械冲击。

铝箔上光油的基本组成

环保型铝箔包装上光油的基本组成是：树脂、溶剂、填料、助剂。目前常温铝箔包装上光油的体系中多以热塑性树脂为主，而一般耐高温（℃）铝箔上光油的体电动辊筒系中则采用热塑性树脂，再添加少量热固性树脂或两性树脂，但耐高温（℃）铝箔包装上光油体系里则以热固性树脂并兼有两性树脂。其树脂的选择有：丙烯酸树脂、硝化纤维素、聚酰胺树脂、天然松香改性树脂、酚醛树脂、有机硅树脂、聚酮树脂、氨基树脂等等。其溶剂的配比则以醇、酯、酮为主，苯辅之。助剂类有流平剂、滑爽剂和微量的光稳定剂及热稳定剂等。

铝箔上光油的配方举例：

耐高温铝箔上光油（配方一）检测报告

附注：1.分别于160℃和200℃条件生产使用该产品（批量涂布，见表一），其中2为综合记录）；

2.地点：河南凯迪药包材料有限公司

3.时间：2004年6月6日上午（测试日期相同）；

4.检测依据：GB；

5.铝箔采用0.024 140mm的素铝箔（PTP）；

6.药用铝箔检测记录（见表一）。

表一药用检测记录

1.挥发物的测定

取100mm 100mm两片

指标： 4mg/0.02m2

干燥前重量（mg）1109.30

干燥后重量（mg）1109.30

挥发物(mg/0.02m2)测量结果0.20评定合格

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